臥式節(jié)能型馬弗爐專注專業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素主要是爐子大小，爐蓋厚度和熔池-爐蓋間的距離等。歸納起來影響爐蓋壽命的因素有：

(1)熱震。電弧加熱、出鋼和爐蓋移動(dòng)造成的溫度急變;
(2)化學(xué)侵蝕。熔渣鋼水飛濺至磚面，引起化學(xué)侵蝕，以及爐內(nèi)CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光輻射。電弧加熱產(chǎn)生的熱輻射引起的熔損;
(4)爐內(nèi)高速抽塵形成的高速氣流的磨損;
(5)拱頂結(jié)構(gòu)在自重作用下，因磚縫先行損壞造成的結(jié)構(gòu)松動(dòng)等

   這幾種因素的綜合作用，對(duì)爐蓋壽命產(chǎn)生了重大影響。弧光輻射造成的超高溫加劇了化學(xué)侵蝕;熔渣鋼水的侵蝕，導(dǎo)致耐火材料內(nèi)襯厚度減薄和結(jié)構(gòu)變化，在熱震作用下加速了耐火材料的剝落損毀。

   因此,爐蓋用耐火材料要求具備良好的抗熱震性，對(duì)爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性，以及整體性好，結(jié)構(gòu)牢固不開裂等。

   爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)是:磚→預(yù)制塊→整體澆注，各國(guó)具體條件不一，使用材質(zhì)不盡相同。

二、我國(guó)電爐蓋用耐火材料

    50年代初，我國(guó)電爐蓋采用大塊特異形硅質(zhì)組合磚，砌筑方便、嚴(yán)密，整個(gè)爐蓋應(yīng)力分布較均勻。但這種磚成型比較困難，且因硅磚難于適應(yīng)強(qiáng)化冶煉作業(yè)的需要，以后逐漸不再使用。我國(guó)早研究使用髙鋁質(zhì)電爐蓋磚，由唐鋼耐火廠生產(chǎn)的髙鋁磚在撫鋼15t電爐上使用達(dá)到150?200爐。以后相繼開發(fā)出了各種結(jié)合劑(水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等)制備的不燒髙鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等，近年來又研制了各類耐火澆注料，以滿足超高功率電爐發(fā)展的需要。

臥式節(jié)能型馬弗爐專注專業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)：

開門方式：側(cè)開，平移，上下升降，下拉式，鼎開式，開啟式等帶鎖
1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào)；建議20℃-40℃/min）。
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)（超溫、超流、斷偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9、冷卻方式：雙層爐殼，風(fēng)冷

10、爐體溫度：≤45度

11、爐子結(jié)構(gòu)：臥式、一體式、立式。

爐膛尺寸(深寬高mm)(深高寬mm)(寬深高mm)

100×100×100mm(1升)

150×100×100mm(1.5升)

200×150×150mm(4.5升)

300×200×120mm(7.2升)

200×200×200mm(8升)

300×200×200mm(12升)

350×250×250mm(22升)

300×300×300mm(27升)

400×250×160mm(16升)

400×300×300mm(36升)

500×300×200mm(30升)

500×300×300mm(45升)

500×400×400mm(80升)

500×500×500mm(125升)

600×500×500mm(150升)

800×500×500mm(200升)

1200×500×500mm(300升)

1200×800×800mm(768升)

1000X1000X1000mm(1m³)

2000x2000x2000mm(8m³)

其余尺寸可以定做（鄭州安晟）

13、選配：坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。